主要特點
1.材料的滯留時間可以調(diào)整，可以處理高含水材料，也可以獲得極低含水材料；
2.典型的傳導干燥方法，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高；
3.由于所需的熱量是由空心葉片和夾套提供的，因此可以補充少量的熱空氣，降低排氣濕度。灰塵夾帶低，廢氣處理方便，無需除塵等輔助設備。
4.葉片具有自潔能力。葉片反向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個傾斜表面反復攪拌、壓縮、放松和推動材料，使頁面具有獨特的自清潔能力，加熱表面不斷更新，葉片干燥機的傳熱系數(shù)高于任何其他傳導干燥方法。
優(yōu)點
結(jié)構緊湊：干燥機的主要傳熱部件為鏟式葉片。這些葉片密集，在固定的旋轉(zhuǎn)軸上按規(guī)定的間隔交叉，因此單位體積的傳熱相對較高。因此，該設備結(jié)構緊湊，占地面積小。
傳熱效率高：由于原材料連續(xù)混合良好，由于刀片相對旋轉(zhuǎn)，刀片表面傾斜，車身加熱冷卻，確保與產(chǎn)品接觸的所有表面均勻傳熱。
自潔性能：由于葉片的運動是相對旋轉(zhuǎn)的，它們對附近的內(nèi)表面起著連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進入生產(chǎn)過程。
簡單的控制：可以簡單的檢查、控制和調(diào)整干燥過程和停留時間?？筛鶕?jù)干燥產(chǎn)品的物理性能、軸或葉片的數(shù)量、數(shù)量、或葉片的數(shù)量、速度、傳熱體的溫度和干燥時間。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥。它的結(jié)構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐敗變質(zhì)。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險程度降低。
